增強尼龍塑件的成型收縮對 增強尼龍塑料件產品質量、模具的設計均有較大影響,為此,應當盡力減小成型收縮,一般可以從以下4個方面入手。
1、控制保壓壓力
熔體是在100MPa以上的高壓下進入模腔并保壓的,這種高壓使熔體的密度增大,有助于減小成型收縮,不管是結晶型塑料還是非結晶型塑料,它們的收縮率均會大幅度下降。由此可見,提高保壓壓力有助于減小成型收縮。
2、控制模具溫度
增強尼龍高溫熔體進入模腔后,接觸到低溫模具而冷卻、凝固成型,模具溫度越低,模具型腔腔壁的熔體冷卻凝固的速度越快,腔壁的凝固層將迅速變厚, 增強尼龍制品也就迅速凝固成型,而這時,增強尼龍塑件的成型收縮也減小。為此,應采用較低的模具溫度。
3、控制澆口截面積
澆口截面積越大,越有利于提高模腔壓力,并使澆口的凝封時間延長,這樣,有利于更多的增強尼龍熔體進入模腔,以補充因熔體冷卻而縮小的體積,因而增強尼龍制品的密度也增大,成型收縮也隨之減小。
4、控制塑件壁厚
增強尼龍塑件壁厚大小對成型收縮有一定影響,增強尼龍塑料的收縮率均隨壁厚的增加而增加,對此,若要減小成型收縮,需適當減小壁厚,并要縮小厚薄差異。
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